工具寿命延長によるコストダウン
- 油剤のイニシャルコストなど単価だけのコストダウンでは行き詰まりを感じていた
- 工具交換による工数が多く、生産効率が伸び悩んでいた
- エマルション使用による濃度の不安定さ、腐敗による入替費用、腐敗臭による作業環境悪化
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- 油剤単価は高くなっても工具費用が抑えられたので、以前よりもトータルコストダウンになった。
- 工具寿命延長により交換の個数も削減され、生産効率アップ。
- エマルションからソルブル化で濃度が安定し、液寿命も延長、入替費用削減につながった。腐敗臭もなくなり作業環境が改善した。
最新の解決事例
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混入油の抱き込みを防ぎ、新液のような透明感を1年以上維持！作業性向上を実現 -
油剤の適正管理方法の確立と工具寿命延長により、工具購入費と油剤使用量共に50％低減に成功 -
従来からの課題であった腐敗・発泡を改善。油剤のベタツキも低減し持ち出し量も減少したことで補給量約70%削減 -
Coolant.jpエマルションからソルブル化を実現することで、従来からの課題であった腐敗・ベタつきを改善
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Coolant.jp防腐性の向上で液寿命が3倍以上にアップ。アルミ防食性も向上しコストダウンを達成
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Coolant.jp重研削における発泡の課題を、消泡性の良い油剤への変更で改善。研削性の向上も実現した
