鋳物加工において低濃度使用、持ち出し量低減により、購入量6分の1を達成
- 他社エマルジョン油剤使用。
- 鋳物加工の為、油剤の持ち出しが多く困っていた。
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- 現行使用品よりも油剤性能がアップし、濃度を薄くしても使用可能に(現行30倍→ネオス40倍)
- 液の持ち出しが減った事で補給量が少なくなる(6分の1に。月間 6DM → 1DM)
- 月約40万円のコストダウンを達成。
最新の解決事例
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混入油の抱き込みを防ぎ、新液のような透明感を1年以上維持！作業性向上を実現 -
油剤の適正管理方法の確立と工具寿命延長により、工具購入費と油剤使用量共に50％低減に成功 -
従来からの課題であった腐敗・発泡を改善。油剤のベタツキも低減し持ち出し量も減少したことで補給量約70%削減 -
Coolant.jpエマルションからソルブル化を実現することで、従来からの課題であった腐敗・ベタつきを改善
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Coolant.jp防腐性の向上で液寿命が3倍以上にアップ。アルミ防食性も向上しコストダウンを達成
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Coolant.jp重研削における発泡の課題を、消泡性の良い油剤への変更で改善。研削性の向上も実現した
